-
25th December 2017 09:34 AM
#1
عضو تازه وارد
آيا اين پست براي شما سودمند بود؟
بله |
خیر
تست های غیر مخرب Non Destructive Tests
تست های غیر مخرب Non Destructive Tests
تست های غیر مخرب (Non Destructive Tests)
آزمایشهایی هستند که برای انجام آنها نیازی به تخریب قطعه و نمونه برداری نیست و در صورت لزوم میتوان
تست های غیر مخرب را بدون اینکه به قطعه آسیبی برسد، روی تمامی قسمت های آن انجام داد. از این رو است که این آزمون ها را آزمایش غیر مخرب نامیدهاند.
با استفاده از تست های غیر مخرب میتوان عیوب موجود در قطعات از جمله تخلخل و حفرههای داخلی، ترک و ناپیوستگیهای سطحی و داخلی،
ناخالصیها و انواع عیوبی که در حین تولید و یا در حین کار تحت شرایط ویژه محیط کار ایجاد و شکل میگیرند را شناسایی نمود.
عملکرد و طول عمر هر قطعه در حین کار به نوع، اندازه، موقعیت عیب موجود در آن و عیوبی که در شرایط کاری در آن ایجاد میشود بستگی دارد.
در مواردی تعیین حد قابل قبول یا حد مجاز عیوب ضرورت مییابد. اندازه حد مجاز عیوب به حساسیت موقعیت کاری قطعه بستگی داشته و از اهمیت بیشتری برخوردار است.
در مواردی اهمیت آزمایشهای غیر مخرب برای اندازهگیری ترک و مقایسه آن با اندازه مجاز و برآورد طول عمر در ارتباط با آهنگ رشد و گسترش ترک،
بویژه برای قطعاتی که در معرض بارهای متناوب و یا در شرایط خوردگی قرار میگیرند، مشخص میشود. اگر اندازه ترک بسیار کوچکتر از حد مجاز باشد،
در شرایطی این ترک تحت تاثیر بار اعمال شده میتواند گسترش نیابد و در نتیجه قطعه قادر به ادامه سرویس دهی خواهد بود. از این جهت برای کسب اطمینان
از نرسیدن اندازه ترک به انداره بحرانی و وقوع شکست ناگهانی در آنها این گونه قطعات باید در حین کار و سرویس دهی بطور متناوب مورد بازرسی قرار گیرند.
آزمایش های غیر مخرب،تست های غیر مخرب،NDT و بازرسی جوش
آزمایشهای غیر مخرب فقط برای شناسایی عیوب به کار نمیروند، بلکه تعدادی از آنها برای تعیین نوع ساختار شبکه کریستالی، اندازهگیری ابعاد و ضخامت پوششها نیز به کار میروند.
ویژگیها و مزایای آزمونهای غیر مخرب
- امکان انجام آزمایشهای غیر مخرب روی تمامی قطعات تولیدی،
- امکان انجام آزمایشهای غیر مخرب مختلف به صورت همزمان یا متعاقبا یکی بعد از دیگری روی یک قطعه،
- امکان تکرار آزمایشها روی یک قطعه،
- کاهش هزینههای تولید با انجام این آزمایشها در حین فرآیند تولید و شناسایی به موقع عیوب و جلوگیری از اتلاف بیشتر مواد و نیروی انسانی،
- افزایش ایمنی با شناسایی به موقع عیوب در قطعات حساس و جلوگیری از شکست زودرس آنها که میتواند به از بین رفتن تجهیزات و زیانهای مالی و در مواردی حتی زیانهای جانی منجر شود،
- افزایش کیفیت تولید و بالا بردن درصد اطمینان در ارتباط با تولید قطعات سالم،
- قابلیت حمل و نقل تجهیزات مربوط به این گونه آزمونها و استفاده از آنها در محل کار.
نکات قابل توجه قبل از انجام آزمایش های غیر مخرب
قبل از انجام آزمایشهای غیر مخرب به منظور افزایش درصد اطمینان نسبت به شناسایی عیوب لازم است نکات زیر مورد توجه قرار گیرند:
- جنس قطعه، فاز یا نوع فازهای موجود در قطعه، داشتن یا نداشتن قابلیت هدایت الکتریکی و مغناطیسی پذیری،
- روش تولید ( ریختهگری، نورد، کشش، فورج و ...)،
- داشتن یا نداشتن پوشش سطحی روی قطعه و نوع فرآیند پوششدهی،
- نوع عملیات حرارتی انجام گرفته روی قطعه ( در صورتی که قطعه تحت عملیات حرارتی قرار گرفته باشد)،
- شکل هندسی قطعه و ابعاد آن به منظور پیشگویی اولیه از نوع عیب و موقعیت مکانی آن،
- منشا عیب ( مواد اولیه، فرآیند تولید) و علل آن،
- عیوب ممکن و مورد انتظار از لحاظ نوع، اندازه و موقعیت،
- عیوب مجاز در قطعه از لحاظ نوع، انداره و موقعیت،
- کسب هر گونه اطلاعات در ارتباط با شناسنامه قطعه و شرایط محیط کار که میتواند به شناسایی دقیق عیب کمک کند.
مبنای کار در آزمایشهای غیر مخرب
مبنای این کار مبتنی بر اساس استفاده از اصول فیزیکی به منظور آشکارسازی و شناسایی عیوب و ناهمگنیهای موحود در قطعه است. مراحل اساسی آزمایشهای غیر مخرب عبارتند از:
- کاربرد یکی از خواص فیزیکی مادهای که قطعه از آن ساخته میشود،
- آشکارسازی و مشاهده تغییرات ایجاد شده در این خاصیت فیزیکی در ارتباط با وجود عیب یا ناهمگنی موجود در قطعه به کمک وسیله مناسب،
- تعیین تغییرات ایجاد شده و تبدیل آنها به نتایج قابل تفسیر،
- تفسیر نتایج بدست آمده و اظهار نظر در مورد کیفیت قطعه.
در بررسیهای غیر مخرب از روشهای مختلفی استفاده میشود. انتخاب روش به عواملی از قبیل جنس قطعه مورد بررسی، نوع، شکل، اندازه و
موقعیت عیب و همچنین درجه اطمینان در ارتباط با قابلیت روش آزمون غیر مخرب انتخابی برای آشکارسازی عیب بستگی دارد.
انتخاب هر روش آزمون غیر مخرب به اختلاف بین قابلیت آشکارسازی کوچکترین اندازه عیب مثل ترک با توجه به اندازه مجاز و همچنین
میزان حساسیت و ایمنی قطعه در شرایط کاری آن بستگی دارد.
به کارگیری آزمونهای غیر مخرب مناسب برای قطعات ریختهگری و یا آهنگری شده با توجه به هزینه آنها، باید قبل از عملیات ماشینکاری بر روی آنها انجام گیرد
و اگر دارای عیوبی بوده و قابل پذیرش نیستند کنار گذاشته شوند، البته چنانچه عیوب آنها سطحی و ریز باشد در مرحله ماشینکاری قابل برطرف شدن است.
انواع آزمونهای غیر مخرب
- بازرسی چشمی
- آزمون نشت
- آزمون مایع نافذ
- آزمون ذرات مغناطیسی
- آزمون جریان الکتریکی
- آزمون جریان گردابی
- آزمون ماوراءصوت یا اولتراسونیک
- آزمون رادیوگرافی
- آزمون نشر صوت
- آزمون حرارتی
منابع و پیوندها ویرایش
گردآوری شده توسط دپارتمان پژوهشی شرکت پاکمن
حسین تویسرکانی، بررسیهای غیر مخرب، جهاد دانشگاهی واحد صنعتی اصفهان، مرکز انتشارات، چاپ سوم، 1391
ASM Handbook, Nondestructive Evaluation and Quality Control, vol17, ASM international, 2000
X.E. Gros, NDT Data Fusion, A member of the Hodder Headline Group, 1997
صفحه مهندسی مواد و متالورژی
مجله علمی ویکی پی جی
موضوعات مشابه:
علاقه مندی ها (Bookmarks)
علاقه مندی ها (Bookmarks)
مجوز های ارسال و ویرایش
- شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
- شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
- شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
- شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
-
مشاهده قوانین
انجمن
Powered by vBulletin
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
Content Relevant URLs by vBSEO 3.6.0
Persian Language By Ustmb.ir
این انجمن کاملا مستقل بوده و هیچ ارتباطی با دانشگاه علوم و فنون مازندران و مسئولان آن ندارد..این انجمن و تمامی محتوای تولید شده در آن توسط دانشجویان فعلی و فارغ التحصیل ادوار گذشته این دانشگاه برای استفاده دانشجویان جدید این دانشگاه و جامعه دانشگاهی کشور فراهم شده است.لطفا برای اطلاعات بیشتر در رابطه با ماهیت انجمن با مدیریت انجمن ارتباط برقرار کنید
ساعت 07:19 AM بر حسب GMT +4 می باشد.
علاقه مندی ها (Bookmarks)